Projets à l'honneur
Équipement de process industriel présenté, fabriqué et conçu par Dimartech
Réservoirs de séparation (industrie du gaz)
Le CLIENT avait besoin d'un fabricant de réservoirs sous pression pour concevoir et fabriquer sept (7) réservoirs sous pression de séparateurs primaires et secondaires en acier inoxydable SS304L. Les brides de jonction permettent un accès sécurisé et complet pour les opérations de mise en service et de maintenance par le personnel de l'usine.
Réservoirs de séparation
L'adsorption par oscillation de pression est un procédé de séparation chimique dans lequel un mélange de gaz est passé à travers un lit de matériau adsorbant sous haute pression. Le CLIENT avait besoin d'un fabricant de réservoirs sous pression pour construire un ensemble de plusieurs réservoirs d'adsorbant.
Gazéificateur de biomasse
Le CLIENT avait besoin d'un fabricant pour construire une unité modulaire autonome, afin d'assurer la répétabilité et l'efficacité dans leur préparation à l'entrée sur le marché. Leur modèle prototype avait évolué au fil du temps, et le défi consistait à établir des tolérances de fabrication et des dimensions pour améliorer les séquences de soudage.
Colonne de décapage à la vapeur
L'installation de gestion des déchets municipaux de la ville d'Edmonton a investi dans la technologie innovante de Dimartech pour transformer les déchets solides municipaux en vue de produire du méthanol et de l'éthanol renouvelables. La ville avait besoin d'un fabricant d'appareils à pression pour concevoir, construire et garantir une colonne verticale de strippage de vapeur.
Stations de pompage et colonnes d'eau
Dimartech conçoit des équipements de pompage et des colonnes d'eau (tubes verticaux entièrement immergés également appelés canettes d'aspiration) pour les installations de traitement de l'eau. Le client avait besoin d'un fabricant capable d'assurer une fabrication avec des tolérances précises pour l'alignement sur toute la longueur verticale.
Tour d'affinage de cuivre
Cette tour sous-pression (84'' de diamètre x 120'' de haut) a été conçue, fabriquée, testée et livrée avec succès à l'usine de raffinage de cuivre. Elle fonctionne en permanence depuis plus de deux ans, garantissant ainsi aux ingénieurs de l'usine des performances éprouvées.
Cuve à écume
SINCLAIR REFINING, une société de raffinage de pétrole basée dans le Wyoming, a planifié un arrêt programmé pour la maintenance de ses équipements et la mise à niveau de ses biens d'équipement. L'une des cuves sous pression sur laquelle il fallait travailler était une cuve ASME en acier au carbone de 96 pouces de diamètre, avec un bassin d'écume soudé de 24 pouces de diamètre au fond du drain.
Stockage d'énergie par air comprimé
Fabrication d'un système complet de réservoirs ASME dans un format modulaire, prêt à être installé dans un centre de recherche sur les services hydroélectriques.
Four à réacteur
Chaudière à réacteur (PYROGENESIS, Recherche sur les matériaux avancés) par Dimartech
Réservoir du réacteur
Ce niveau élevé de pression nécessite une coque en acier au carbone de 3 po d'épaisseur avec un revêtement interne en SS316L de 3/16 po, des têtes bombées de 3,5 po d'épaisseur, des brides de ceinture de 18 po d'épaisseur, ce qui donne un poids total de 260 000 livres.
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Plan d'analyse de préfabrication
01. Planifier un appel
Nous commençons par un bilan détaillé de vos spécifications exactes et du problème que vous souhaitez résoudre.
02. Ingénierie et fabrication
Ensuite, nous travaillons avec vous pour concevoir et fabriquer une solution personnalisée qui répond à vos attentes.
03. Livraison sur mesure
Enfin, vous recevez un équipement de process livré en avance sur votre calendrier.