APPAREILS À PRESSION, INGÉNIERIE ET FABRICATION
Colonne de décapage à la vapeur
Client
ENERKEM
Industrie
Gestion des déchets
Équipement
Colonne de décapage à la vapeur
Matériaux
Acier
Nos Services
Ingénierie & Fabrication
01
APERÇU
Transformez les déchets en énergie renouvelable
La ville d'Edmonton a investi dans la technologie innovante d'ENERKEM pour transformer les déchets solides municipaux en méthanol et éthanol renouvelables. Elle avait besoin d'un fabricant de récipients sous pression capable de concevoir, construire et garantir une colonne de stripage à vapeur verticale, avec plusieurs contraintes :
- Hauteur de la colonne de la tour par rapport à son diamètre = 840 pouces / 40 pouces = 21. Tour entièrement autonome et autoportante, sans supports latéraux. Équipée de quinze (15) bacs d'égouttage internes.
- Fabriqué à partir d'un acier inoxydable Duplex 2205 à haute teneur en chrome (23 % Cr, 5 % Ni, 3 % Mo), soudé selon les procédures (P10H) et présentant 40 à 50 % de ferrite à l'état recuit de base.
- Les équipements sont soumis à des inspections RT à 100 %, à des mesures de dureté et de ferrite, à des tests de confinement de pression, à des tests de charge dynamique et structurelle, à des tests de charge d'expédition et à des tests de charge de gréement.
Client
ENERKEM
Industrie
Gestion des déchets
Équipement
Colonne de décapage à la vapeur
Matériaux
Acier
Nos Services
Ingénierie & Fabrication
02
DÉMARCHE
Ingénierie et fabrication clés en main
DIMARTECH a fourni au CLIENT des conceptions et des calculs pour six (6) cas de charge différents avec diverses combinaisons de charges statiques et dynamiques pour la pression, le vide, le vent, les séismes, les charges sur les buses et le contenu rempli de liquide. En raison du rapport H/D élevé de 21, le réservoir présentait également un risque de flambage et était susceptible d'être surchargé lors du levage et de la manutention.
DIMARTECH a soumis les calculs et les plans à l'inspecteur agréé ABSA afin deconstruire conformément aux exigences du code ASME pour les chaudières et les appareils à pression, ainsi qu'au CLIENT pour approbation. Après acceptation par les deux parties, nous avons procédé à l'achat des matériaux et à la fabrication. Les inspections comprenaient une radiographie complète à 100 %, un test PT à 100 %, des lectures PMI à 100 %, des tests d'impact, des tests de dureté, des lectures de ferrite et un test hydraulique.
03
LIVRABLES
Un appareil sous pression précis et soigneusement conçu, construit conformément aux exigences du code ASME pour les chaudières et les appareils sous pression.
La fabrication, l'inspection, les essais et la livraison ont été réalisés avec succès dans les délais impartis. La collaboration entre DIMARTECH et les ingénieurs de notre CLIENT a permis de mener à bien le projet tout en respectant le calendrier prévu.
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